随着各种环保文件的出台，燃煤锅炉除尘面临着前所未有的压力，仅靠对现有除尘器的常规改造，很难满足新的烟尘排放标准。特别是对PM2.5的排放控制，已成为燃煤热电厂亟待解决的难题。
一、我国烟气除尘技术现状
（一）静电除尘技术
静电除尘器的工作原理是在电晕极和收尘极间通上高压直流电，由此产生的强电场使气体电离，带有正、负离子的粉尘颗粒分别向电晕极和收尘极游移并最终沉积在极板上，形成积灰，积灰通过振打装置落进灰斗。
静电除尘技术对飞灰的性质（成分、粒径、密度、比电阻、黏附性等）十分敏感，同时，运行工况对除尘效率也有很大影响。此外，静电除尘器不能捕集有害气体，对工作人员的操作水平要求较高。
（二）袋式除尘技术
袋式除尘器的工作过程包含过滤和清灰两步骤。过滤是指粉尘的惯性碰撞、重力沉降、扩散、拦截和产生静电效应等过程。清灰是指当滤袋表面的粉尘积聚达到阻力设定值时，清灰部件会将滤袋表面的烟尘清除，使除尘器保持过滤与清灰的连续运作。
袋式除尘器的缺点是受滤袋材料的限制，同时，也受工况限制。此外，袋式除尘器的运行阻力不能超过1500Pa，若超过这个定值，滤袋易破损、脱落。
（三）电袋复合除尘技术
含尘烟气进入除尘器后，70%～80%的烟尘被收集下来，剩余的20%～30%的细烟尘被滤袋过滤收集。电袋复合式除尘器兼容了静电除尘器和袋式除尘器的优点，弥补了两者的不足，除尘机理科学。
电袋复合式除尘器的缺点是产生臭氧、需求投资较大、需求占地面积较大。此外，滤袋寿命短和换袋成本高也是目前需要解决的问题。
二、烟气除尘新技术
（一）聚并技术
聚并是指微细粉尘通过物理或化学的途径互相接触、碰撞而结合成较大的颗粒。聚并成较大颗粒后，易被除尘器捕集，从而提高了微细烟尘的脱除效率。当前国内外正在研究的聚并技术有：电聚并、湍流凝并、声聚并、蒸汽相变聚并、化学聚并和光聚并。
电聚并是各种聚并技术中最为实用的办法。电聚并使细颗粒附带电荷，促使细颗粒的相互吸引、碰撞、聚并，最终聚成大颗粒。电聚并的效果取决于粒子的浓度、粒径、电荷的分布以及外电场的强弱。
（二）湿式电除尘技术
湿式电除尘技术与干法静电除尘技术的粉尘捕集原理基本相同，所不同的是清灰方式，湿式除尘器未采用传统的机械振打清灰方式，而是通过烟气与水的接触使飞灰沉降。根据湿式除尘的操作原理，可分为自激式除尘法、麻石水膜除尘法、喷淋式除尘法这三种形式。
湿式静电除尘器只能布置在脱硫系统后，占地面积较大。此外，虽然湿式静电除尘系统的冲洗水采用闭式循环，但由于水中的含尘量在不断增加，仍需不断补充原水，成本较高。最后，大量部件长期处于潮湿环境中，对材料的耐腐蚀性要求较高。
（三）旋转电极技术
旋转电极式电除尘器在清灰方式上有了很大的转变。旋转电极由若干个小块极板固定在板链上进行低速旋转，其清灰方式避免了二次扬尘，解决了高比电阻粉尘的“反电晕”问题。
旋转电极式电除尘器的缺点是对制造和安装工艺的要求较高。另外，长期运行的稳定性和可靠性也需进一步求证。
（四）高频电源技术
高频电源采用现代电力电子工艺，是将工频交流经三相整流桥整流成约530V的直流，再经逆变电路变成20kHz以上的高频交流电流，最后通过高频变压器的升压和频整流器的整流滤波，形成40kHz以上的高频脉动直流，供给电除尘器用于形成除尘电场。
高频电源的成功实践令电源技术有了质的飞跃，也使电除尘器的适用范围更为广阔。总体而言，此技术有广阔的应用前景。
（五）烟气调质技术
在烟气进入除尘器前，对烟气进行调质处理，向烟气中注入调质剂，改变烟尘的一些物理化学特性，如飞灰比电阻、化学成分、黏附性、颗粒的形态等。调质后的烟尘更容易被除尘器捕捉，目前应用较多的调质剂是三氧化硫。
烟气调质系统具有集成度高、全自动控制、维护费用低、操作灵活、占用空间小等优点，特别适合老机组的提效改造。但是需要注意的是，烟气调质技术并不适用于所有工况，对煤种、烟气条件和烟尘性质要求较高